Apa itu Sandwich Busway?

Sistem busway sandwich—juga dikenal sebagai sistem busbar terisolasi kompak—adalah perangkat transmisi arus tinggi yang digunakan dalam sistem distribusi daya modern sebagai pengganti kabel tradisional.

Filosofi desain intinya terletak pada penghapusan celah udara antara konduktor dengan cara "menekan" busbar dari setiap fasa secara rapat; oleh karena itu, disebut sebagai "sandwich busway".“

Aksesori utama meliputi: konektor, kotak ujung, unit percabangan, penyangga pegas, gantungan, lengan penyangga, batang transisi, kabel pentanahan, dll.

Konduktor: Biasanya digunakan tembaga elektrolitik kemurnian tinggi T2 (kemurnian >99,95%) atau aluminium kelas listrik.

Isolasi: Setiap konduktor dibungkus dengan film isolasi berkinerja tinggi (seperti film poliester atau PTFE), dengan kelas isolasi yang biasanya diberi peringkat Kelas B (130°C) atau Kelas H (180°C).

Penekanan Integral: Ikat erat fasa A, B, dan C yang terisolasi, serta kabel netral (N) dan kabel pembumian (PE).

Perumahan: Perangkat ini terbungkus dalam wadah paduan aluminium atau baja. Wadah ini tidak hanya berfungsi sebagai pelindung tetapi juga sebagai pendingin panas yang sangat efisien.

• Cocok untuk instalasi bentang lebar.
  • Selubung sistem busway sandwich dibangun menggunakan proses penggulungan; selubung ini memiliki ukuran yang kompak dan tampilan yang estetis, sekaligus secara signifikan meningkatkan kapasitas menahan beban jangka panjang. Selubung ini mampu menopang beban 60 kg di tengah bentang 6 meter, dengan defleksi kurang dari 10 mm.
• Mudah dipasang
  • Koneksi yang dilengkapi kompensasi otomatis dan terminal penjepit baut tunggal menawarkan tingkat penyesuaian yang tinggi, sehingga pemasangan sistem saluran bus sandwich menjadi sangat nyaman dan fleksibel, dan dengan demikian secara signifikan mengurangi waktu pemasangan.
• Aman dan Andal
  • Desainnya menggunakan sistem isolasi udara terpisah, dengan jarak aman dan jarak rambat antar fasa yang jauh melebihi persyaratan standar.
  • Komponen isolasi internal dibuat dari plastik rekayasa berkekuatan tinggi, sehingga meningkatkan stabilitas dinamis dan termal dari sistem saluran bus sandwich.
  • Struktur khusus konektor tersebut mencegah kesalahan pengoperasian selama pemasangan.
  • Sekat pengaman pelindung dipasang pada stopkontak; steker hanya dapat dimasukkan ke dalam stopkontak setelah sekat ini dibuka. Saat stopkontak tidak digunakan, sekat pelindung dapat disegel dengan aman—biasanya menggunakan segel kawat—untuk mencegah masuknya debu atau benda asing, sekaligus mencegah aliran listrik melalui terminal input meteran. Desain ini meningkatkan kemampuan perlindungan sistem busway, mencegah pengoperasian yang tidak disengaja, dan secara signifikan meningkatkan kinerja keselamatan busway secara keseluruhan.
• Pengkabelan Fleksibel
  • Outlet plug-in pada sistem busway sandwich memiliki desain modular, memungkinkan penyediaan banyak outlet di seluruh sistem. Hal ini memastikan bahwa beban dapat dihubungkan ke unit busbar melalui jalur terpendek, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk mengubah sistem busbar saat menambah, memindahkan, atau merenovasi peralatan bengkel.
• Kemampuan Pertukaran yang Tinggi
  • Busway tipe sandwich dirancang dengan tujuh peringkat arus tetapi hanya menggunakan tiga ukuran penutup; akibatnya, ketika kapasitas sistem disesuaikan dengan peringkat arus yang berdekatan, tidak perlu mengganti penutupnya.

• Hemat Ruang:Karena tidak adanya celah udara, volumenya jauh lebih kecil daripada busbar berinsulasi udara. Di lorong kabel yang sempit pada gedung-gedung tinggi atau di dalam ruang peralatan pusat data, hal ini memungkinkan penghematan ruang yang substansial.

• Pembuangan Panas yang Unggul: Panas yang dihasilkan oleh konduktor dihantarkan langsung melalui lapisan isolasi ke selubung logam, memanfaatkan seluruh luas permukaan selubung untuk menghilangkan panas ke udara. Efisiensi penghantaran panas ini jauh lebih tinggi daripada konveksi udara.

• Penurunan Tegangan Rendah: Struktur yang kompak memberikan busbar reaktansi yang sangat rendah. Selama transmisi daya arus tinggi dan jarak jauh, kehilangan energi diminimalkan, sehingga menghasilkan pengoperasian yang lebih hemat energi.

• Keamanan:Karena tidak adanya ruang udara internal, hal ini sepenuhnya menghilangkan "efek cerobong". Jika terjadi kebakaran, api dan asap tidak dapat menyebar dengan cepat melalui bagian dalam busbar ke lantai lain.

• Gedung-gedung tinggi dan kompleks komersial merupakan skenario aplikasi paling klasik untuk sistem busbar kompak.
  • Tangga Vertikal: Di dalam terowongan kabel gedung perkantoran bertingkat tinggi, hotel, atau kompleks apartemen, busbar dipasang secara vertikal untuk mentransmisikan daya dari ruang distribusi bawah tanah ke berbagai lantai.
  • Hemat Ruang: Busway tipe sandwich memiliki jejak yang sangat kecil, menghemat sekitar 50% hingga 70% ruang lebih banyak dibandingkan dengan kabel dengan kapasitas daya hantar arus yang setara—sehingga membebaskan area yang dapat disewakan tambahan bagi pengembang.

• Pusat Data
  • Distribusi Daya Baris Kabinet: Sebuah busway dipasang secara horizontal di atas kabinet, yang secara langsung memasok daya ke setiap baris kabinet server melalui Kotak Tap-off.
  • Keunggulan Hot-Swap: Unit plug-in dapat ditambahkan atau dipindahkan tanpa mengganggu aliran listrik, sehingga sangat sesuai dengan kebutuhan perluasan server yang sering dilakukan.

• Pabrik Industri
  • Pasokan Peralatan Daya Tinggi: Memberikan dukungan listrik yang stabil dan berdaya tinggi untuk peralatan seperti mesin pres besar, mesin cetak injeksi, dan robot pengelasan.
  • Daya tahan: Casing paduan aluminium tidak hanya memfasilitasi pembuangan panas yang cepat tetapi juga memiliki kekuatan mekanik yang luar biasa, sehingga mampu menahan getaran dan tekanan lingkungan di lingkungan pabrik.

• Infrastruktur
  • Bandara dan Stasiun Kereta Bawah Tanah: Tempat-tempat ini memberlakukan persyaratan yang sangat ketat terkait peringkat keselamatan kebakaran. Karena sistem busbar kompak tidak memiliki celah udara internal—sehingga menghilangkan "efek cerobong"—sistem ini tidak berfungsi sebagai saluran penyebaran asap selama kebakaran.
  • Rumah Sakit: Pastikan pasokan daya yang stabil dengan penurunan tegangan yang sangat rendah di area-area kritis, seperti ruang operasi dan ICU.

• Transformator ke Peralatan Sakelar
  • Koneksi Kaku: Busway tipe sandwich sering digunakan untuk menghubungkan sisi tegangan rendah transformator dengan kabinet input dari panel distribusi (yaitu, "jembatan busbar").
  • Kekuatan Hubungan Pendek yang Tinggi: Mampu menahan gaya tolak elektromagnetik yang sangat besar yang dihasilkan oleh arus hubung singkat di keluaran transformator.

• Pra-instalasi
  • Inspeksi Visual: Periksa penutup busbar untuk melihat adanya deformasi dan pastikan strip penyegel masih utuh.
    
  • Pengujian Isolasi: Sebelum pemasangan, resistansi isolasi setiap bagian busbar harus diukur menggunakan megohmmeter 1000V.
  • Pemasangan Braket: Pasang braket gantung atau braket horizontal sesuai dengan gambar desain. Untuk pemasangan horizontal, jarak antar braket biasanya tidak melebihi 1,5 m hingga 2 m.

• Sambungan Bersama
  
  • Keselarasan dan Koneksi: Sejajarkan ujung penghubung dari kedua bagian busbar. Pastikan urutan fasa (A, B, C, N) benar-benar identik. Sistem busway sandwich biasanya memiliki desain "anti-ketidaksejajaran".
    
  • Kit Sambungan: Masukkan sisipan penghubung khusus ke dalam celah antara batang tembaga pada kedua bagian batang tembaga tersebut.
  • Pengencangan Torsi: Sistem busway sandwich biasanya menggunakan baut torsi konstan ujung ganda. (Prosedur: Gunakan kunci pas standar untuk mengencangkan baut hingga kepala baut luar patah secara otomatis. Ini menunjukkan bahwa torsi pengencangan telah mencapai standar yang telah ditetapkan (biasanya 70–80 N·m), sehingga memastikan resistansi kontak minimal.)

• Perumahan & Penyegelan
  
  • Pemasangan Panel Samping: Pasang pelat penutup pada titik-titik sambungan untuk memastikan kontinuitas selubung; ini sangat penting untuk kinerja pentanahan (PE) dari seluruh sistem busbar.
    
  • Kedap air: Untuk busbar dengan peringkat perlindungan IP54 atau lebih tinggi, harus diaplikasikan bahan penyegel atau dipasang gasket penyegel pada sambungan.

• Instalasi Pipa Vertikal
  
  • Penopang Pegas: Penyangga pegas khusus harus digunakan. Penyangga ini mampu menyerap tekanan yang diakibatkan oleh penurunan bangunan atau pemuaian dan penyusutan termal pada busbar.
    
  • Penyegelan Lantai: Setelah busbar melewati pelat lantai, busbar tersebut harus ditutup rapat menggunakan dempul tahan api atau kantong tahan api untuk mencegah penyebaran api.

• Pengoperasian
  
  • Pengujian Isolasi Sekunder: Setelah seluruh instalasi saluran selesai, uji isolasi komprehensif harus dilakukan sekali lagi sebelum pengaliran listrik.
    
  • Verifikasi Fase: Periksa apakah urutan fasa pada titik awal (sisi transformator) sesuai satu-per-satu dengan urutan fasa pada titik akhir (sisi panel distribusi listrik).
  • Operasi Tanpa Beban: Pertama, nyalakan unit tanpa beban selama 24 jam, dan amati apakah ada panas berlebih atau suara yang tidak normal.

Sebagai perangkat transmisi daya yang efisien dan andal, sistem bus duct sandwich banyak digunakan di berbagai bangunan industri dan sipil. Namun, mengingat banyaknya produk bus duct yang tersedia di pasaran—dan berbagai tingkat kualitasnya—menentukan cara membedakan antara produk yang unggul dan yang kurang unggul telah menjadi masalah yang sangat penting.

• Bahan Konduktor
  • Material konduktor merupakan komponen inti dari sistem busway sandwich; kualitasnya secara langsung memengaruhi kinerja keseluruhan sistem. Sistem busway sandwich berkualitas tinggi biasanya menggunakan tembaga atau aluminium dengan kemurnian tinggi sebagai material konduktor, karena material ini memiliki konduktivitas listrik dan sifat mekanik yang sangat baik. Misalnya, konduktor tembaga menunjukkan resistivitas rendah, yang secara efektif meminimalkan kehilangan daya dan meningkatkan efisiensi transmisi. Saat memilih, seseorang harus meninjau spesifikasi teknis produk untuk memverifikasi spesifikasi dan kemurnian material konduktor.

• Bahan Isolasi
  
  • Fungsi bahan isolasi adalah untuk mencegah kebocoran arus dan memastikan keamanan listrik. Sistem busway sandwich berkualitas tinggi menggunakan bahan isolasi berkinerja tinggi, seperti film poliester atau pita mika. Bahan-bahan ini memiliki sifat isolasi dan ketahanan panas yang sangat baik, sehingga mampu mempertahankan stabilitas bahkan di lingkungan bersuhu tinggi. Saat melakukan pembelian, seseorang dapat menilai kualitas produk dengan meninjau sertifikasi bahan isolasi dan laporan pengujiannya.

• Desain Struktural
  
  • Desain struktural sistem busway sandwich sangat penting untuk kinerjanya. Desain struktural yang dirancang dengan baik meningkatkan pembuangan panas dan meningkatkan kapasitas daya hantar arus. Misalnya, dalam sistem busway sandwich, konduktor—serta konduktor dan selubungnya—berada dalam kontak dekat; pengaturan struktural ini memungkinkan busway listrik untuk membuang panas lebih efektif daripada kabel tradisional, sehingga mencapai kapasitas daya hantar arus yang lebih tinggi. Selain itu, unit penyadap dapat diposisikan secara strategis berdasarkan lokasi spesifik beban di lokasi proyek pengguna, dan beberapa modul antarmuka penyadap arus dapat dipesan terlebih dahulu di berbagai titik di sepanjang sistem, memungkinkan pengguna untuk dengan mudah menyesuaikan atau memperluas beban peralatan mereka kapan saja.

• Kelas Perlindungan
  
  • Peringkat perlindungan berfungsi sebagai indikator penting untuk menilai kemampuan ketahanan debu dan air dari sistem busway sandwich. Peringkat perlindungan sistem busway sandwich bervariasi tergantung pada lingkungan operasinya yang spesifik. Secara umum, sistem busway sandwich yang dipasang di dalam ruangan harus memiliki peringkat perlindungan minimal IP54. Saat melakukan pembelian, sangat penting untuk memilih peringkat perlindungan yang sesuai berdasarkan lingkungan operasi aktual untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal.

• Sertifikasi dan Pengujian
  
  • Sertifikasi dan pengujian produk berfungsi sebagai tolok ukur penting untuk menilai kualitas. Sistem busway sandwich yang sah biasanya menjalani serangkaian sertifikasi dan pengujian—seperti CQC, CE, dan RoHS—untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas dan peraturan lingkungan yang relevan. Saat melakukan pembelian, pembeli dapat meminta pemasok untuk menyediakan sertifikat sertifikasi produk dan laporan pengujian untuk memverifikasi kualitas dan keamanan produk.

Menilai kualitas sistem busway sandwich memerlukan evaluasi komprehensif di berbagai aspek. Dengan berfokus pada faktor-faktor seperti material konduktor, material isolasi, desain struktural, peringkat proteksi, sertifikasi dan pengujian, serta layanan purna jual, Anda dapat secara efektif memilih produk busbar kompak yang menawarkan kualitas andal dan kinerja superior—sehingga memastikan transmisi daya yang stabil dan aman untuk sistem kelistrikan Anda.

Jenis Sandwich: Tipe Kompak: Busbar telanjang ditutupi dengan bahan isolasi dan ditempatkan bersentuhan langsung dengan selubung.

Tipe Berinsulasi Udara: Batang penghantar (busbar) ditopang di dalam wadah oleh spacer isolasi, dengan mengandalkan udara sebagai media isolasi.

• Bahan Baku Premium
  
  • Tembaga Elektrolitik Kemurnian Tinggi: Kami hanya menggunakan tembaga elektrolitik T2 dengan tingkat kemurnian hingga 99,95%. Ini berarti resistansi listrik yang lebih rendah, penurunan tegangan yang berkurang, dan kehilangan energi termal yang diminimalkan.
  • Proses Pelapisan Timah Sepanjang Konduktor: Seluruh panjang konduktor menjalani perawatan pelapisan timah otomatis, yang tidak hanya meningkatkan konduktivitas tetapi juga memastikan ketahanan korosi yang luar biasa di lingkungan lembap atau berkabut dengan kadar garam tinggi (seperti daerah pesisir).

• Manufaktur CNC Tercanggih
  
  • Kontrol PLC Siemens: Lini produksi kami menggunakan mesin pemrosesan busbar CNC canggih. Presisi pelubangan (Klik untuk melihat peralatan pelubangan busbar CNC) dikontrol dalam ±0,1 mm, memastikan bahwa setiap bagian busbar mencapai "penyelarasan sempurna" selama perakitan di lokasi.

• • Teknologi Pembengkokan Tanpa Merusak (Klik untuk melihat Peralatan Pembengkokan Busbar CNC)Pembengkokan CNC otomatis memastikan radius pembengkokan yang presisi dan halus, mencegah kompresi lapisan isolasi internal; hal ini secara efektif menghilangkan, dari sumbernya, risiko kerusakan isolasi yang disebabkan oleh tekanan akibat proses pengerjaan.
    

• Isolasi dan Pembuangan Panas Kelas Militer
  
  • Peringkat Isolasi Kelas H: Kami menggunakan film poliester multi-lapisan untuk enkapsulasi komprehensif, mencapai peringkat ketahanan suhu hingga 180°C—jauh melebihi standar industri Kelas B.
    
  • Casing Paduan Aluminium Berkinerja Tinggi: Dilengkapi dengan casing paduan aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi. Ini memastikan tidak ada kehilangan magnetik dan pembuangan panas yang cepat, sementara seluruh casing berfungsi sebagai konduktor pembumian pelindung (PE) berkapasitas 100%, sehingga meningkatkan keamanan.

• Teknologi Penyambungan Tingkat Lanjut
  
  • Baut Torsi Konstan Berkepala Ganda: Pemasangan di lokasi tidak memerlukan keahlian khusus. Cukup kencangkan baut hingga kepala luarnya patah; ini menandakan bahwa tekanan telah mencapai standar optimal (70–80 N·m), sehingga sepenuhnya menghilangkan potensi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh manusia.
    
  • Konektor Baut Tunggal: Memiliki desain yang ringkas dan mendukung kompensasi untuk pemuaian dan penyusutan termal, memastikan sambungan tetap terpasang dengan aman selama masa pakainya yang mencapai 30 tahun.

• Pengujian & Sertifikasi yang Ketat
  
  • Pengujian Tipe Lengkap: Produk kami telah berhasil melewati uji kenaikan suhu yang ketat, uji kekuatan korsleting, dan uji perlindungan terhadap masuknya air dan debu (IP) (hingga IP66).
    
  • Pengujian Isolasi Pabrik 100%: Sebelum pengemasan dan ekspor, setiap bagian busbar menjalani uji tegangan tahan 2000V dan pengukuran resistansi isolasi, disertai dengan laporan uji khusus.

• Layanan Purna Jual & Dukungan Global
  
  • Integrasi BIM Mendalam: Kami dapat menyediakan pengembangan desain 3D terperinci untuk proyek-proyek teknik Anda, memastikan penempatan busbar yang optimal.
    
  • Pengiriman Cepat: Model produksi modular kami memastikan bahwa pesanan dalam jumlah besar sekalipun dapat dikirim ke seluruh dunia melalui angkutan laut dalam jangka waktu sesingkat mungkin.

• Kegagalan Isolasi — Penyebab Utama
  
  • Tusukan Fisik: Selama pemrosesan konduktor (busbar tembaga atau aluminium), jika operasi pelubangan, pemotongan, atau pembengkokan menghasilkan pembentukan gerigi, tonjolan logam tajam ini dapat—seiring waktu dan di tengah getaran kecil yang disebabkan oleh arus bolak-balik—menusuk lapisan isolasi.
    
  • Kompresi Berlebihan: Selama pengencangan kit sambungan, torsi baut yang tidak merata—atau paparan busbar terhadap tekanan mekanis abnormal pada tikungan—dapat menyebabkan lapisan isolasi menipis atau bahkan pecah.
  • Kerusakan Listrik: Bahan isolasi tersebut mengandung cacat kualitas (seperti pori-pori mikro atau gelembung), yang mengakibatkan kerusakan dalam kondisi tegangan tinggi yang berkepanjangan.

• Sambungan Longgar & Panas Berlebihan
  
  • Torsi Tidak Cukup: Jika baut torsi konstan ujung ganda tidak digunakan selama pemasangan—atau jika baut tidak dikencangkan secukupnya karena kurangnya pengalaman pekerja—maka akan terjadi hambatan kontak yang berlebihan pada titik sambungan.
    
  • Ekspansi dan Kontraksi Termal: Ketika arus tinggi mengalir melalui busbar tembaga, busbar tersebut mengalami pemuaian termal. Jika konektor tidak memiliki kompensasi perpindahan yang efektif, gerakan bolak-balik mekanis yang berkepanjangan dapat menyebabkan permukaan kontak menjadi longgar, sehingga terjadi percikan api; pada akhirnya, hal ini dapat membakar isolasi dan menyebabkan korsleting antar fasa.

• Masuknya Lingkungan
  
  • Kondensasi: Ketika sebuah busbar beroperasi di lingkungan yang ditandai dengan perbedaan suhu yang signifikan (seperti ruang bawah tanah atau fasilitas dengan pengendalian iklim yang buruk), kondensasi akan terbentuk di permukaan bagian dalam selubung, yang mengakibatkan penurunan drastis pada jarak rambatan arus.
    
  • Debu Konduktif: Di lingkungan industri (seperti pabrik semen atau fasilitas pengolahan logam), jika debu konduktif masuk ke lubang cabang, debu tersebut dapat membentuk jembatan konduktif antar fasa, sehingga memicu korsleting berupa busur listrik.

• Pemasangan yang Tidak Tepat
  
  • Benda Asing yang Tertinggal: Selama proses pemasangan, jika serpihan logam, gasket, atau alat-alat kecil tertinggal di dalam busbar, medan elektromagnetik yang kuat yang dihasilkan saat pengaktifan dapat menyebabkan benda-benda tersebut bergeser, sehingga memicu korsleting.
    
  • Ketidaksesuaian Urutan Fase: Ini adalah kesalahan sederhana namun sangat berbahaya. Jika fasa A, B, dan C dihubungkan secara tidak benar selama perakitan, pemberian daya pada sistem akan segera mengakibatkan korsleting antar fasa yang parah.
  • Penyegelan yang Tidak Memadai: Untuk busbar luar ruangan atau yang memiliki peringkat perlindungan tinggi (IP54/IP66), jika gasket penyegel pada sambungan tidak dipasang dengan benar, masuknya air hujan akan langsung memicu korsleting.

• Lonjakan Arus Beban Berlebih dan Hubungan Pendek pada Sistem
  
  • Kerusakan Akibat Tolakan Elektrodinamik: Ketika terjadi korsleting pada beban hilir, seluruh sistem busbar akan terkena arus korsleting yang sangat besar. Tolakan elektromagnetik yang kuat dan seketika yang dihasilkan oleh peristiwa ini menyebabkan perpindahan konduktor internal di dalam saluran bus; jika braket penyangga atau penutupnya tidak memiliki kekuatan struktural yang cukup, hal ini dapat menyebabkan runtuhnya struktur internal dan memicu korsleting sekunder.

• Diagnosis Awal Kerusakan
  
  • Inspeksi Visual: Periksa casing untuk melihat adanya tanda-tanda deformasi, perubahan warna, atau hangus. Berikan perhatian khusus pada sambungan di bagian persimpangan dan kotak cabang.
  • Pemantauan Suhu: Lakukan pemindaian menggunakan pencitra termal inframerah. Jika kenaikan suhu di bagian tertentu lebih tinggi secara tidak normal dibandingkan bagian lain (biasanya melebihi 60–70 K), hal itu menunjukkan adanya kontak yang buruk di lokasi tersebut.
  • Uji Resistansi Isolasi (Uji IR): Gunakan megohmmeter 1000V/2500V.
    • Isolasi antar fasa: AB, BC, CA.
    • Insulasi relatif: A-PE, B-PE, C-PE, N-PE.
    • Kriteria Evaluasi: Resistansi isolasi busbar yang beroperasi harus ≥ 0,5–20 MΩ (tergantung pada kelembaban lingkungan).

• Metode Pemecahan Masalah Umum
  
  • Koneksi Terlalu Panas
    • Fenomena: Casing pada titik sambungan mengalami panas berlebih, dan gasket pada baut penghubung berubah warna menjadi biru.
  • Tindakan Perbaikan:
    • Matikan aliran listrik dan lakukan penguncian/penandaan (LOTO).
    • Lepaskan konektor dan periksa permukaan kontak busbar untuk melihat adanya oksidasi, menghitam, atau korosi listrik.
    • Gunakan amplas halus untuk mengikis lapisan oksida, lalu oleskan kembali gemuk kontak listrik.
    • Ganti dengan baut torsi ujung ganda yang baru untuk memastikan tekanan pengencangan memenuhi spesifikasi.

• • Kerusakan Isolasi / Korsleting
    • Gejala: Pemutus sirkuit mati, disertai suara retakan keras atau asap.
  • Tindakan Perbaikan:
    • Temukan bagian yang rusak. Karena busway tipe sandwich tidak dapat diperbaiki (karena struktur internalnya yang dilaminasi rapat), seluruh bagian busbar biasanya perlu diganti.
    • Periksa apakah ujung-ujung bagian yang berdekatan telah terpengaruh oleh busur api, dan bersihkan serpihan logam yang berceceran.
    • Rekomendasi: Analisis penyebab korsleting (misalnya, kebocoran air, kerusakan akibat duri, atau kelebihan beban), atasi masalah tersebut dari akarnya, dan baru kemudian pulihkan daya.

• • Casingnya sedang aktif.
    • Gejala: Terasa kesemutan saat menyentuh casing.
  • Tindakan Perbaikan:
    • Periksa kontinuitas pentanahan seluruh rangkaian.
    • Periksa apakah kabel pentanahan pada konektor atau pengencang pada casing paduan aluminium longgar.
    • Periksa apakah ada kabel di dalam kotak sambungan yang isolasinya rusak dan bersentuhan dengan selubung logam.

• Prosedur Terstandarisasi untuk Perbaikan Besar Selama Pemadaman Listrik
  
  • Verifikasi Mati Daya: Harus dipastikan bahwa sakelar hulu telah diputus, dan bahwa prosedur verifikasi tegangan dan pelepasan muatan telah dilakukan.
  • Isolasi Seksional: Pisahkan bagian busbar yang diduga rusak dari sistem dan ukur isolasinya secara terpisah.
  • Pembersihan dan Pengeringan: Gunakan udara bertekanan kering untuk membersihkan konektor. Jika penurunan isolasi disebabkan oleh kelembapan, blower udara panas industri dapat digunakan untuk pengeringan terus menerus.
  • Kalibrasi dan Penyelarasan: Saat mengganti suatu bagian, pastikan bahwa setiap pergeseran yang disebabkan oleh pemuaian dan penyusutan termal telah dikembalikan ke posisi semula, sehingga mencegah timbulnya tegangan geser akibat penyelarasan paksa.
  • Uji Coba: Setelah perbaikan selesai, hidupkan unit dalam kondisi tanpa beban selama 24 jam, pantau kenaikan suhu dan suara abnormal.