Sandviç Otobüs Yolu nedir?

Kompakt yalıtımlı bara sistemi olarak da bilinen sandviç bara sistemi, modern güç dağıtım sistemlerinde geleneksel kabloların yerine kullanılan yüksek akım iletim cihazıdır.

Temel tasarım felsefesi, her fazın bara hatlarını sıkıca birbirine "sıkıştırarak" iletkenler arasındaki hava boşluklarını ortadan kaldırmaktır; bu nedenle "sandviç bara sistemi" olarak adlandırılır.“

Başlıca aksesuarlar şunlardır: konektörler, uç kutuları, bağlantı üniteleri, yay destekleri, askılar, destek kolları, geçiş çubukları, topraklama telleri vb.

Orkestra Şefi: Genellikle T2 yüksek saflıkta elektrolitik bakır (saflık >,95%) veya elektrik sınıfı alüminyum kullanılır.

Yalıtım: Her bir iletken, genellikle B Sınıfı (130°C) veya H Sınıfı (180°C) olarak derecelendirilen bir yalıtım sınıfına sahip yüksek performanslı bir yalıtım filmiyle (örneğin polyester film veya PTFE) sarılmıştır.

Bütünleşik Presleme: Yalıtımlı A, B ve C fazlarını, ayrıca nötr (N) ve topraklama (PE) tellerini sıkıca birbirine bağlayın.

Konut: Alüminyum alaşımlı veya çelik bir muhafaza içine yerleştirilmiştir. Bu muhafaza sadece koruyucu bir kalkan görevi görmekle kalmaz, aynı zamanda son derece verimli bir ısı dağıtıcı görevi de görür.

• Geniş açıklıklı kurulumlar için uygundur.
  • Sandviç tipi bara sisteminin muhafazası, haddeleme yöntemiyle üretilir; kompakt boyutu ve estetik görünümüyle uzun vadeli yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırır. 6 metrelik bir açıklığın merkezinde 60 kg'lık bir yükü 10 mm'den daha az bir sapmayla taşıyabilir.
• Kolay kurulum
  • Otomatik dengeleme ve tek cıvatalı sıkıştırma terminallerine sahip bağlantılar, yüksek derecede ayarlanabilirlik sunarak sandviç bara sistemi kurulumunu son derece kolay ve esnek hale getirir ve böylece kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.
• Güvenli ve Güvenilir
  • Hava yalıtımlı, bölünmüş bir tasarıma sahip olup, güvenlik boşlukları ve fazlar arası kaçak mesafeleri standart gereksinimleri önemli ölçüde aşmaktadır.
  • İç yalıtım bileşenleri yüksek mukavemetli mühendislik plastiklerinden üretilmiştir, bu da sandviç tipi bara kanal sisteminin dinamik ve termal stabilitesini artırır.
  • Konektörün özel yapısı, montaj sırasında hatalı çalışmayı önler.
  • Priz çıkışına koruyucu bir güvenlik bölmesi takılmıştır; fiş ancak bu bölme açıldıktan sonra prize takılabilir. Priz kullanılmadığında, toz veya yabancı cisimlerin girişini önlemek ve aynı zamanda sayaç giriş terminallerinden güç verilmesini engellemek için koruyucu bölme genellikle tel conta kullanılarak güvenli bir şekilde kapatılabilir. Bu tasarım, bara sisteminin koruma yeteneklerini artırır, kazara çalışmaya karşı koruma sağlar ve bara sisteminin genel güvenlik performansını önemli ölçüde iyileştirir.
• Esnek Kablolama
  • Sandviç tipi bara sisteminin fişli prizleri modüler bir tasarıma sahiptir ve bu sayede tüm sistem boyunca çok sayıda priz sağlanmasına olanak tanır. Bu, yüklerin bara ünitelerine mümkün olan en kısa yoldan bağlanmasını sağlar ve atölye ekipmanı eklenirken, yeri değiştirilirken veya yenilenirken bara sisteminde değişiklik yapılması ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Yüksek Değiştirilebilirlik
  • Sandviç tipi bara sistemi yedi farklı akım değerine göre tasarlanmış olup yalnızca üç farklı muhafaza boyutu kullanmaktadır; bu nedenle, sistem kapasitesi bitişik bir akım değerine ayarlandığında muhafazanın değiştirilmesine gerek kalmaz.

• Yer Tasarrufu:Hava boşluklarının olmaması nedeniyle hacmi, hava yalıtımlı bara sistemlerine göre önemli ölçüde daha küçüktür. Yüksek binaların dar kablo kanallarında veya veri merkezi ekipman odalarında önemli ölçüde yer tasarrufu sağlar.

• Üstün Isı Dağıtımı: İletken tarafından üretilen ısı, yalıtım katmanı üzerinden doğrudan metal kasaya iletilir ve kasanın tüm yüzey alanı ısıyı havaya dağıtmak için kullanılır. Bu ısı iletim verimliliği, hava konveksiyonuna göre önemli ölçüde daha yüksektir.

• Düşük Voltaj Düşüşü: Kompakt yapı, bara sistemine son derece düşük reaktans kazandırır. Yüksek akımlı, uzun mesafeli güç iletimi sırasında enerji kaybı en aza indirilir ve bu da daha enerji verimli bir çalışma sağlar.

• Emniyet:İç hava boşluklarının olmaması nedeniyle, "baca etkisi" tamamen ortadan kalkar. Yangın durumunda, alevler ve duman, bara sisteminin içinden diğer katlara hızla yayılamaz.

• Yüksek binalar ve ticari kompleksler, kompakt bara sistemleri için en klasik uygulama senaryosunu temsil etmektedir.
  • Dikey Yükselticiler: Yüksek katlı ofis binaları, oteller veya apartman komplekslerinin kablo kanallarında, yeraltı dağıtım odasından çeşitli katlara güç iletmek için dikey olarak bara hatları döşenir.
  • Yer Tasarrufu Sağlayan: Sandviç tipi bara sistemleri son derece küçük bir alana ihtiyaç duyar ve eşdeğer akım taşıma kapasitesine sahip kablolara kıyasla yaklaşık 50% ila 70% daha fazla yer tasarrufu sağlar; böylece geliştiriciler için ek kiralanabilir alan açılır.

• Veri Merkezleri
  • Kabin Sırası Güç Dağıtımı: Kabinlerin üzerine yatay olarak bir bara hattı döşenmiştir ve bu hat, sunucu kabinlerinin her bir sırasına doğrudan güç sağlar. Musluk Çıkış Kutuları.
  • Çalışırken Değiştirmenin Avantajı: Takılabilir üniteler, gücü kesmeden eklenebilir veya yerleri değiştirilebilir; bu da sık sunucu genişletme gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılar.

• Endüstriyel Tesisler
  • Yüksek Güçlü Ekipman Tedariği: Büyük pres makineleri, enjeksiyon kalıplama makineleri ve kaynak robotları gibi ekipmanlar için istikrarlı ve yüksek güçlü elektrik desteği sağlar.
  • Dayanıklılık: Alüminyum alaşımlı gövde, hızlı ısı dağılımını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda olağanüstü mekanik dayanıklılığa da sahiptir; bu sayede fabrika ortamında titreşimlere ve çevresel streslere karşı dayanıklıdır.

• Altyapı
  • Havaalanları ve Metro İstasyonları: Bu mekanlar, yangın güvenliği derecelendirmeleri konusunda son derece katı şartlar uygulamaktadır. Kompakt bara sistemlerinde iç hava boşlukları bulunmadığından -bu da "baca etkisi"ni ortadan kaldırır- yangın sırasında dumanın yayılması için bir kanal görevi görmezler.
  • Hastaneler: Ameliyathaneler ve yoğun bakım üniteleri gibi kritik alanlarda son derece düşük voltaj düşüşüyle istikrarlı bir güç kaynağı sağlayın.

• Transformatörden Şalt Cihazına
  • Sert Bağlantı: Sandviç tipi bara sistemleri, genellikle bir transformatörün alçak gerilim tarafı ile bir dağıtım şalt cihazının giriş kabini arasındaki bağlantı için kullanılır (yani, bir "bara köprüsü").
  • Yüksek Kısa Devre Dayanımı: Transformatör çıkışında kısa devre akımlarının oluşturduğu muazzam elektromanyetik itme kuvvetlerine dayanabilme özelliğine sahiptir.

• Ön kurulum
  • Görsel İnceleme: Bara muhafazasında deformasyon olup olmadığını kontrol edin ve sızdırmazlık şeritlerinin sağlam olduğundan emin olun.
    
  • Yalıtım Testi: Montajdan önce, her bir bara bölümünün izolasyon direnci 1000V'luk bir megohmmetre kullanılarak ölçülmelidir.
  • Braket Montajı: Tasarım çizimlerine uygun olarak askı braketlerini veya yatay braketleri monte edin. Yatay montajlarda, braketler arasındaki mesafe genellikle 1,5 m ile 2 m'yi geçmez.

• Eklem Bağlantısı
  
  • Hizalama ve Bağlantı: İki bara bölümünün bağlantı uçlarını hizalayın. Faz sırasının (A, B, C, N) kesinlikle aynı olduğundan emin olun. Sandviç bara sistemleri genellikle "hizalama hatasına dayanıklı" bir tasarıma sahiptir.
    
  • Eklem Seti: Özel bağlantı parçasını, iki bara bölümünün bakır baraları arasındaki boşluğa yerleştirin.
  • Torklu Sıkma: Sandviç tipi bara sistemlerinde genellikle çift uçlu, sabit torklu cıvatalar kullanılır. (İşlem: Dış cıvata başı otomatik olarak kopana kadar cıvatayı standart bir anahtarla sıkın. Bu, sıkma torkunun önceden belirlenmiş standarda (genellikle 70-80 N·m) ulaştığını ve böylece minimum temas direncinin sağlandığını gösterir.)

• Muhafaza ve Sızdırmazlık
  
  • Yan Panel Montajı: Muhafazanın sürekliliğini sağlamak için bağlantı noktalarına kapak plakaları takın; bu, tüm bara sisteminin topraklama (PE) performansı için kritik öneme sahiptir.
    
  • Su geçirmezlik: IP54 veya daha yüksek koruma derecesine sahip bara sistemlerinde, bağlantı noktalarına sızdırmazlık macunu uygulanmalı veya sızdırmazlık contaları takılmalıdır.

• Dikey Yükseltici Montajı
  
  • Yay Destekleri: Özel yaylı destekler kullanılmalıdır. Bunlar, bina oturmasından veya bara sisteminin termal genleşme ve büzülmesinden kaynaklanan gerilimleri absorbe edebilme özelliğine sahiptir.
    
  • Zemin Yalıtımı: Bara döşeme plakasından geçtikten sonra, yangının yayılmasını önlemek için yangın durdurucu macun veya yangın durdurucu torbalar kullanılarak yalıtılmalıdır.

• Devreye alma
  
  • İkincil Yalıtım Testi: Tüm hat kurulumu tamamlandıktan sonra, enerji verilmeden önce kapsamlı bir izolasyon testi bir kez daha yapılmalıdır.
    
  • Aşama Doğrulama: Başlangıç noktasındaki (transformatör tarafı) faz sıralamasının, bitiş noktasındaki (şalt cihazı tarafı) faz sıralamasıyla birebir örtüşüp örtüşmediğini kontrol edin.
  • Yüksüz Çalışma: Öncelikle, cihazı 24 saat boyunca yüksüz durumda çalıştırın ve anormal ısı üretimi veya gürültü olup olmadığını gözlemleyin.

Verimli ve güvenilir bir güç iletim cihazı olarak sandviç tipi bara sistemleri, çok çeşitli endüstriyel ve sivil binalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, piyasada bulunan çok çeşitli bara ürünleri ve bunların değişen kalite seviyeleri göz önüne alındığında, üstün ve düşük kaliteli ürünleri nasıl ayırt edeceğimizi belirlemek kritik bir sorun haline gelmiştir.

• İletken Malzemeler
  • İletken malzeme, sandviç bara sisteminin temel bileşenini oluşturur; kalitesi, sistemin genel performansını doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli sandviç bara sistemleri genellikle yüksek saflıkta bakır veya alüminyum iletken malzeme kullanır, çünkü bu malzemeler mükemmel elektriksel iletkenliğe ve mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, bakır iletkenler düşük direnç gösterir, bu da güç kaybını etkili bir şekilde en aza indirir ve iletim verimliliğini artırır. Seçim yaparken, iletken malzemenin özelliklerini ve saflığını doğrulamak için ürünün teknik özelliklerini incelemek gerekir.

• Yalıtım Malzemeleri
  
  • Yalıtım malzemelerinin işlevi, akım kaçağını önlemek ve elektriksel güvenliği sağlamaktır. Yüksek kaliteli sandviç bara sistemleri, polyester film veya mika bant gibi yüksek performanslı yalıtım malzemeleri kullanır. Bu malzemeler mükemmel yalıtım özelliklerine ve ısı direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında bile kararlılıklarını koruyabilirler. Satın alma işlemi sırasında, ürünün yalıtım malzemesi sertifikalarını ve test raporlarını inceleyerek ürünün kalitesini değerlendirebilirsiniz.

• Yapısal Tasarım
  
  • Sandviç tipi bara sisteminin yapısal tasarımı, performansı açısından kritik öneme sahiptir. İyi tasarlanmış bir yapısal düzen, ısı dağılımını artırır ve akım taşıma kapasitesini yükseltir. Örneğin, sandviç tipi bara sisteminde iletkenler ve muhafaza birbirine yakın temas halindedir; bu yapısal düzenleme, elektrik barasının geleneksel kablolara göre ısıyı daha etkili bir şekilde dağıtmasını sağlayarak daha yüksek bir akım taşıma kapasitesi elde etmesine olanak tanır. Ayrıca, bağlantı üniteleri, kullanıcının proje sahasındaki yüklerin belirli konumlarına göre stratejik olarak yerleştirilebilir ve sistem boyunca çeşitli noktalarda birden fazla akım bağlantı arayüzü modülü önceden rezerve edilebilir; bu da kullanıcıların ekipman yüklerini istedikleri zaman kolayca ayarlamalarına veya genişletmelerine olanak tanır.

• Koruma Sınıfı
  
  • Koruma derecesi, sandviç bara sistemlerinin toz ve suya dayanıklılık özelliklerini değerlendirmek için çok önemli bir göstergedir. Bir sandviç bara sisteminin koruma derecesi, belirli çalışma ortamına bağlı olarak değişir. Genel olarak, iç mekanlara kurulan sandviç bara sistemlerinin koruma derecesi en az IP54 olmalıdır. Satın alma işlemi yapılırken, ekipmanın güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için gerçek çalışma ortamına göre uygun bir koruma derecesi seçmek çok önemlidir.

• Sertifikasyon ve Test
  
  • Ürün sertifikasyonu ve testleri, kalite değerlendirmesi için çok önemli ölçütler olarak hizmet eder. Yasal sandviç bara sistemleri, ilgili kalite standartlarına ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için genellikle CQC, CE ve RoHS gibi bir dizi sertifikasyon ve testten geçer. Satın alma işlemi sırasında, alıcılar tedarikçiden ürünün kalitesini ve güvenliğini doğrulamak için ürün sertifikasyon belgeleri ve test raporları sağlamasını isteyebilir.

Bir sandviç bara sisteminin kalitesini değerlendirmek, birçok açıdan kapsamlı bir değerlendirme gerektirir. İletken malzemeler, yalıtım malzemeleri, yapısal tasarım, koruma dereceleri, sertifikalar ve testler ile satış sonrası hizmet gibi faktörlere odaklanarak, güvenilir kalite ve üstün performans sunan kompakt bir bara ürünü seçebilir ve böylece elektrik sisteminiz için istikrarlı ve güvenli güç iletimini sağlayabilirsiniz.

Sandviç Türü: Kompakt Tip: Çıplak bara hatları yalıtım malzemesiyle kaplanır ve muhafaza ile yakın temas halinde yerleştirilir.

Hava Yalıtımlı Tip: Bara hatları, yalıtım malzemesi olarak havayı kullanan yalıtım ara parçaları vasıtasıyla muhafaza içinde desteklenir.

• Üstün Kalitede Ham Maddeler
  
  • Yüksek Saflıkta Elektrolitik Bakır: Yalnızca ,95% saflık seviyesine sahip T2 elektrolitik bakır kullanıyoruz. Bu, daha düşük elektrik direnci, azaltılmış voltaj düşüşü ve minimum termal enerji kaybı anlamına gelir.
  • Tam Boy Kalay Kaplama İşlemi: İletkenin tüm uzunluğu otomatik kalay kaplama işlemine tabi tutulur; bu işlem sadece iletkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda nemli veya yüksek tuzlu sisli ortamlarda (örneğin kıyı bölgelerinde) olağanüstü korozyon direnci sağlar.

• Son Teknoloji CNC Üretimi
  
  • Siemens PLC Kontrolü: Üretim hatlarımızda gelişmiş CNC bara işleme makineleri kullanılmaktadır. Hassas delme (CNC bara delme ekipmanlarını görüntülemek için tıklayın.Bu değer ±0,1 mm hassasiyetle kontrol edilir ve böylece her bir bara bölümünün yerinde montaj sırasında "mükemmel hizalama" sağlaması garanti edilir.

• • Tahribatsız Bükme Teknolojisi (CNC Bara Bükme Ekipmanlarını görüntülemek için tıklayın)Otomatik CNC bükme işlemi, hassas ve düzgün bükme yarıçapları sağlayarak iç yalıtım katmanının sıkışmasını önler; bu sayede, işlem kaynaklı gerilmeden kaynaklanan yalıtım bozulması riski, kaynağında ortadan kaldırılır.
    

• Askeri Sınıf Yalıtım ve Isı Dağıtımı
  
  • H Sınıfı Yalıtım Değeri: Kapsamlı bir kapsülleme için çok katmanlı polyester film kullanıyoruz ve bu sayede endüstri standardı olan B Sınıfı'nın çok üzerinde, 180°C'ye kadar sıcaklık dayanımı elde ediyoruz.
    
  • Yüksek Performanslı Alüminyum Alaşımlı Muhafaza: Hafif ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı bir gövdeye sahiptir. Sıfır manyetik kayıp ve hızlı ısı dağılımı sağlarken, tüm gövde 100% kapasiteli koruyucu topraklama (PE) iletkeni görevi görerek güvenliği artırır.

• Gelişmiş Eklemleme Teknolojisi
  
  • Çift Başlı Sabit Torklu Cıvata: Yerinde kurulum özel bir uzmanlık gerektirmez. Cıvatayı dış başlığı kopana kadar sıkmanız yeterlidir; bu, basıncın optimum standarda (70–80 N·m) ulaştığını gösterir ve böylece insan kaynaklı olası güvenlik tehlikelerini tamamen ortadan kaldırır.
    
  • Tek Cıvatalı Bağlantı Elemanı: Kompakt bir tasarıma sahip olup, termal genleşme ve büzülmeyi telafi etme özelliği sayesinde, bağlantının 30 yıllık kullanım ömrü boyunca güvenli bir şekilde sabit kalmasını sağlar.

• Titiz Test ve Sertifikasyon
  
  • Tam Tip Testi: Ürünlerimiz, zorlu sıcaklık artışı testlerinden, kısa devre dayanım testlerinden ve giriş koruma (IP) testlerinden (IP66'ya kadar) başarıyla geçmiştir.
    
  • 100% Fabrika Yalıtım Testi: Paketleme ve ihracattan önce, her bir bara bölümü 2000V dayanım gerilimi testine ve izolasyon direnci ölçümüne tabi tutulur ve buna özel bir test raporu eşlik eder.

• Küresel Satış Sonrası ve Destek
  
  • Derinlemesine BIM Entegrasyonu: Mühendislik projeleriniz için detaylı 3D tasarım geliştirme hizmeti sunarak bara hatlarının en uygun şekilde yönlendirilmesini sağlayabiliriz.
    
  • Hızlı Teslimat: Modüler üretim modelimiz, büyük hacimli siparişlerin bile en kısa sürede deniz yoluyla dünya çapında gönderilebilmesini sağlar.

• Yalıtım Arızası — Başlıca Sebep
  
  • Fiziksel Delinme: İletkenlerin (bakır veya alüminyum bara) işlenmesi sırasında, delme, kesme veya bükme işlemleri sonucunda çapak oluşursa, bu keskin metal çıkıntılar zamanla ve alternatif akımın neden olduğu küçük titreşimler arasında yalıtım tabakasını delebilir.
    
  • Aşırı Sıkıştırma: Bağlantı kitinin sıkılması sırasında, cıvata torkunun düzensiz olması veya bara bükülme noktasında anormal mekanik gerilime maruz kalması, yalıtım tabakasının incelmesine veya hatta yırtılmasına neden olabilir.
  • Elektrik Arızası: Yalıtım malzemesi, uzun süreli yüksek voltaj koşullarında arızaya yol açan kalite kusurları (mikro gözenekler veya kabarcıklar gibi) içermektedir.

• Gevşek Bağlantılar ve Aşırı Isınma
  
  • Yetersiz Tork: Montaj sırasında çift uçlu sabit torklu cıvatalar kullanılmazsa veya işçilerin deneyimsizliği nedeniyle cıvatalar yeterince sıkılmazsa, bağlantı noktasında aşırı temas direnci oluşacaktır.
    
  • Isıl Genleşme ve Büzülme: Bakır bara üzerinden yüksek akımlar geçtiğinde, termal genleşme meydana gelir. Bağlantı elemanında etkili yer değiştirme telafisi yoksa, uzun süreli mekanik ileri geri hareket, temas yüzeylerinin gevşemesine ve ark oluşmasına yol açabilir; bu da nihayetinde yalıtımın yanmasına ve fazlar arası kısa devreye neden olabilir.

• Çevresel Giriş
  
  • Yoğuşma: Sıcaklık farklarının önemli olduğu bir ortamda (örneğin bodrum katında veya iklimlendirmesi yetersiz bir tesiste) bara çalıştığında, muhafazanın iç yüzeyinde yoğuşma oluşur ve bu da kaçak mesafesinde ciddi bir azalmaya yol açar.
    
  • İletken Toz: Endüstriyel ortamlarda (örneğin çimento fabrikaları veya metal işleme tesislerinde), iletken toz bir çıkış açıklığından içeri girerse, fazlar arasında iletken bir köprü oluşturarak ark kaynaklı kısa devreye neden olabilir.

• Yanlış Kurulum
  
  • Geride Bırakılan Yabancı Cisimler: Montaj işlemi sırasında, bara içinde metal talaşları, contalar veya küçük aletler bırakılırsa, enerji verildiğinde oluşan yoğun elektromanyetik alanlar bunların yer değiştirmesine ve dolayısıyla kısa devreye neden olabilir.
    
  • Faz Sırası Uyumsuzluğu: Bu basit ama son derece tehlikeli bir hatadır. Montaj sırasında A, B ve C fazları yanlış bağlanırsa, sisteme enerji verildiğinde anında şiddetli bir fazlar arası kısa devre meydana gelir.
  • Yetersiz Sızdırmazlık: Dış mekan bara sistemlerinde veya yüksek koruma derecesine sahip (IP54/IP66) sistemlerde, bağlantı noktalarındaki sızdırmazlık contaları düzgün takılmamışsa, yağmur suyu girişi doğrudan kısa devrelere neden olur.

• Sistem Aşırı Yüklenmesi ve Kısa Devre Akım Artışı
  
  • Elektrodinamik İtme Hasarı: Bir alt yükte kısa devre meydana geldiğinde, tüm bara sistemi muazzam bir kısa devre akımına maruz kalır. Bu olaydan kaynaklanan güçlü, anlık elektromanyetik itme, bara kanalı içindeki iletkenlerin yer değiştirmesine neden olur; eğer destek braketleri veya muhafaza yeterli yapısal dayanıma sahip değilse, bu durum iç yapının çökmesine ve ikincil bir kısa devrenin tetiklenmesine yol açabilir.

• Ön Arıza Teşhisi
  
  • Görsel İnceleme: Gövdede herhangi bir deformasyon, renk değişimi veya yanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Özellikle bağlantı noktalarına ve tahliye kutularına dikkat edin.
  • Sıcaklık İzleme: Kızılötesi termal görüntüleyici kullanarak taramalar yapın. Belirli bir bölümdeki sıcaklık artışı diğer bölümlere göre anormal derecede yüksekse (genellikle 60-70 K'yi aşarsa), bu o bölgede zayıf bir temasın varlığını gösterir.
  • Yalıtım Direnci Testi (IR Testi): 1000V/2500V'luk bir megohmmetre kullanın.
    • Fazlar arası izolasyon: AB, BC, CA.
    • Göreceli yalıtım: A-PE, B-PE, C-PE, N-PE.
    • Değerlendirme Kriteri: Çalışma halindeki bara sistemlerinin izolasyon direnci, ortam nemine bağlı olarak ≥ 0,5–20 MΩ olmalıdır.

• Yaygın Sorun Giderme Yöntemleri
  
  • Bağlantı Aşırı Isınması
    • Olay: Bağlantı noktasındaki muhafaza aşırı ısınıyor ve bağlantı cıvatalarındaki contalar maviye dönmüş.
  • Düzeltici Önlemler:
    • Enerjiyi kesme ve Kilitleme/Etiketleme (LOTO).
    • Konektörü ayırın ve bara temas yüzeylerini oksitlenme, kararma veya elektriksel aşınma açısından inceleyin.
    • Oksit tabakasını gidermek için ince zımpara kağıdı kullanın, ardından elektrik kontak gresini yeniden uygulayın.
    • Sıkma basıncının belirtilen özelliklere uygun olmasını sağlamak için yeni çift uçlu tork cıvatalarıyla değiştirin.

• • Yalıtım Arızası / Kısa Devre
    • Belirti: Devre kesici atar ve buna yüksek bir çatırtı sesi veya duman eşlik eder.
  • Düzeltici Önlemler:
    • Arızalı bölümü bulun. Sandviç tipi bara sistemleri (sıkıca lamine edilmiş iç yapıları nedeniyle) tamir edilemez olduğundan, genellikle tüm bara bölümünün değiştirilmesi gerekir.
    • Bitişik bölümlerin uçlarının arkdan etkilenip etkilenmediğini kontrol edin ve sıçrayan metal parçalarını temizleyin.
    • Öneri: Kısa devrenin nedenini (örneğin, su kaçağı, çapaklardan kaynaklanan delinme veya aşırı yüklenme) analiz edin, sorunu kökünden çözün ve ancak ondan sonra elektriği geri verin.

• • Kasa canlı durumda.
    • Belirti: Kasaya dokunulduğunda karıncalanma hissi duyulur.
  • Düzeltici Önlemler:
    • Devrenin tamamının topraklama sürekliliğini kontrol edin.
    • Konektördeki topraklama jumper'ının veya alüminyum alaşımlı gövdedeki bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
    • Bağlantı kutusunun içindeki tellerin yalıtımının hasar görüp görmediğini ve metal muhafaza ile temas halinde olup olmadığını kontrol edin.

• Elektrik Kesintileri Sırasında Büyük Bakım Onarımları İçin Standartlaştırılmış Prosedür
  
  • Güç Kapatma Doğrulaması: Yukarı akım şalterinin bağlantısının kesildiğinden ve voltaj doğrulama ve deşarj işlemlerinin yapıldığından emin olunmalıdır.
  • Bölgesel İzolasyon: Arızalı olduğundan şüphelendiğiniz bara bölümünü sistemden ayırın ve yalıtımını bağımsız olarak ölçün.
  • Temizlik ve Nem Alma: Bağlantı noktalarını temizlemek için kuru basınçlı hava kullanın. Yalıtımdaki azalma nemden kaynaklanıyorsa, sürekli kurutma için endüstriyel sıcak hava üfleyici kullanılabilir.
  • Kalibrasyon ve Hizalama: Bir bölümü değiştirirken, termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan yer değiştirmelerin sıfırlandığından emin olun; böylece zorlamalı hizalamadan kaynaklanan kayma geriliminin oluşması önlenmiş olur.
  • Deneme Çalışması: Onarım işlemleri tamamlandıktan sonra, cihazı 24 saat boyunca yüksüz durumda çalıştırın ve sıcaklık artışını ve anormal sesleri gözlemleyin.